我國塑料模具行業存在主要問題中國塑料模具行業和國外先進水平相比，主要存在以下問題。（1）發展不平衡，產品總體水平較低。雖然個別企業的產品已達到或接近國際先進水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。包括生產方式和企業管理在內的總體水平與國外工業發達國家相比尚有10年以上的差距。（2）工藝裝備落后，組織協調能力差。雖然部分企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平已經比較先進，有些三資企業的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業的工藝裝備仍比較落后

借力互聯網，增強塑膠模具行業發展動力互聯網的海洋處處充滿著賺錢的機會，各行各業都希望能順應這發展的颶風，踏入這片“汪洋大海”。尤其是在提出“互聯網＋”之后，加快實現產業轉型升級。而作為傳統行業之一的塑膠模具制造業也正逐步被互聯網思維滲透融合，伴隨著我國經濟發展進入新常態，互聯網基因正在由內而外地改造塑膠模具行業。由于我國塑膠模具行業缺乏自主品牌而導致整體競爭力不強，十分不利于我國塑膠模具企業在全球經濟市場中的發展。在此背景下，不斷提升我國塑膠模具制造企業競爭力、構筑我國模具行業自主品牌成為模具行

日前，深交所“踐行中國夢走進上市公司”活動來到天津天齊模型(8.070，-0.11，-1.34%)(002510)。數十位投資者實地參觀了公司位于天津空港經濟區的生產車間，并與公司高管進行了面對面的交流。今天汽車小編就給朋友們簡單介紹一下汽車塑料模具用什么材料，模具也簡單介紹一下。擁有50年汽車模具制造歷史的天目，是中國汽車模具行業第一家民營上市公司，也是全球最大的汽車模具企業。近年來，以特斯拉為首的新能源汽車在全國各地的存在和傳播，帶來了汽車行業的一場革命。國內a股市場相關行業的上市公司也做了很好的布局。未來幾年，大量的新

塑料的生產需要消耗石油資源，而石油資源是不可再生的資源，用有限的資源生產優質的塑膠產品人人有責。而有時候注塑成型的塑膠表面會出現暗淡無光，或光澤、色澤不均勻的現象，這是為什么呢？對于這種現象，我們按照多年的經驗，總結歸納了其原因以及解決方案。 1、 注塑器的注射速度太快，材料滯留時間過長也會引起注塑制品表面光澤下降；解決方法：調低注塑機的注射速度，減少材料的滯留時間。 2、材料熱穩定性差，一般來說在100℃環境條件下容易發生分解，180℃時分解會加速進行。解決方法：使用熱穩定性好、光澤度好的材料或者可以在

從絕對上看，我國塑料制品行業產量穩步增長。從塑料制品的產量來看，其產量一直保持穩定增長，2009-2017年中國塑料制品產量復合增長率6.8%，2017年行業產量達到7515.5萬噸，同比增長3.4%。相對指來看：人均塑料消費量依然低于發達國家。2014年中國人均塑料消費量約為54KG，均低于北關的145KG(2010年數據)、西歐的132KG（2010年數據），我們認為未來塑料制品行業的需求依然會穩步上升，行業產量持續上升。目前，城市化和全球化已成為社會發展的趨勢，這種趨勢與能源工業、建設和房地產等行業的發展聯系緊密。而塑料在這些行業的應用十分廣泛

手機已逐漸成為人們日常生活中的必備電子產品，人們對手機性能和外形的要求也越來越高。手機外殼是衡量手機手感的重要指標之一，但是怎樣的工藝能滿足手機外殼涂裝的工藝呢？下面來看詳細的工藝介紹。　 　 目前用于手機外殼涂裝工藝的主要設備有支持IR流平機、UV光固化機和uv上光潔凈室（可根據客戶的實際情況選擇不同的設備）。適用于手機外殼表面涂層和手機殼組分粘合劑及塑料組分膠粘劑。　 　 底漆涂料和塑料部件和金屬不同，必須使用低溫度（一般為60-80℃）固化UV漆。常用的聚氨酯（PU）類和丙烯酸類樹脂種涂層的涂料材料。當需要涂

伺服壓力機的特點及優點伺服壓力機是集裝配與測量于一體的設備。對裝配過程中力-位移關系進行有效監測，如壓裝、成形、鉚接、表面檢測、卡接、沖壓及彈性測試等高節拍高精度的裝配應用。無論是半自動工作站還是全自動裝配線都能方便的集成伺服壓裝單元。伺服壓力機在汽車發動機、變速箱、傳動軸、轉向器等零部件的裝配，摩托車發動機、變速箱、凸輪等零部件的裝配，馬達軸及軸承的裝配，電子零部件的裝配等精密裝配領域取得了廣泛的應用。伺服壓力機的特點及優點：1、高性能壓裝要求。堅固的結構設計確保穩定的使用壽命和精度，位置重復精

數控沖床常見的機械故障有哪些？數控沖床機械方面的修理與常規沖床有許多共通點，但由于數控沖床制作工藝選用很多電氣控制，機械結構方面大為簡化，所以機械毛病的發生率減少。關于常見的機械毛病修理，每一種沖床都有相關的手冊及機械修理說明書，在這里首要解說一下帶共性的部件毛病。1、進給傳動鏈方面毛病。由于廣泛使用了滾動摩擦，所以進給傳動鏈毛病絕大多數是以運動質量下降表現出來的。常見如定位精度不準，反向間隙過大，機械匍匐，軸承噪聲增大(一般都在撞車后呈現)。因此，這方面的修理一般與運動預緊力、松動環節和補償環節有

1000多噸的壓力，僅生產幾百克的成品，注塑行業有多重要注塑成型這個行業需要很多個小行業的供應鏈來協助，才能生產出成品，其中包括模具的設計、注塑機生產商、塑料顆粒供應、絲印片材圖案，這其中的每一個供應鏈后面都有成千上萬的工作崗位來生產制造，然而這些生產鏈只有我們國家最齊全，世界上百分之80的塑料制品都由我國生產制造，由于成本問題，許多國家都把這些注塑成型的產品交由國內生產商生產。以某種塑料物件為例，首先模具需要設計，設計好了需要慢走絲和CNC機床精雕到小數點后三位的精確度，這些模具小到幾十公斤，大到數噸重

壓榨機軸承位維修怎么操作？　　壓榨機是中小型果蔬、果酒或化工等生產企業的設備之一，某企業在設備檢修時發現帶式壓榨機軸承位出現磨損問題，相關設備參數如下：緊定套配合，軸徑106mm，磨損寬度120mm，軸承型號23024CAK/W33。由于該設備屬于壓榨類設備，雖然磨損的軸徑較小但壓榨輥輥徑較大，同時要拆卸壓榨輥還需要破壞壓榨皮帶，因皮帶價值較高拆卸得不償失。該企業設備管理人員在了解到索雷碳納米聚合物材料技術可以在線解決壓榨機軸承位維修問題后，決定采用我們的技術進行在線維修。　　壓榨機軸承位維修的現場操作過程如下：　　

導致沖床金屬卷材自動送料機材料打滑的原因有哪些自動送料機在沖壓行業內主要用于不同材質金屬卷材的輸送，實現自動化生產，機器經過長時間不間斷使用容易出現故障，自動送料機送料材料打滑是常見的故障問題，如果不解決會引起后續一系列的問題，給后續生產造成不便。下面小編根據以往案例總結的這些方法就能輕松搞定自動送料機材料打滑問題，沖床自動送料機打滑處理方法：一、第一步我們要找問題出現的原因，查看自動送料機的氣動設備的氣缸管理問題，壓力不足時或者氣管不夠造成壓力小，這樣的話原材料壓緊時完全靠壓縮彈簧，是遠遠不夠

SKH40高速鋼沖壓加工熱處理日本SKH40高速工具鋼執行標準：JIS G4403●SKH40高速鋼化學成分C 1.23~1.33 　Mn ≤0.40 　Si ≤1.70　Cr 3.80~4.50 　Mo 4.70~5.30 　V 2.70~3.20W 5.70~6.70 　P ≤0.030 S ≤0.030 　Co≤8.00~8.80●SKH40高速鋼用途刀具業：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等 　鍛造業：鍛造模具 　螺絲業：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭 　●SKH40熱處理溫度及參考辦法： 　退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下； 　應力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻 　淬火： 　預熱1：溫度550~600℃，每25mm保持

CNC加工是一種利用電腦控制程序進行自動化加工的一種設備。那么在產品中使用數控加工零件有什么好處呢？下面簡單介紹幾種。我公司專業生產模具配件,各類模具標準件,非標件,高精度鑲件等,歡迎來圖定制!先進的^^加工設備,完善的制造工藝,精益求...機床并聯，常見的加工技術功能比較穩定，可以將加工服務中心和車削中心或立式、臥式加工中心組合起來，提高CNC加工的加工應用范圍和加工處理能力。刀具損壞報警：為了保證數控加工質量，采用了多種技術檢測方法，及時檢測刀具磨損、損壞和報警。工具壽命管理：統一管理可以統一我們工作的工具和

模具設計軟件 只需120天,便可從編程菜鳥變為編程高手!點擊了解!非標自動化生產線,機械手自動上下料,非標設備大企業才是您最可靠的選擇.如果把模具設計當做打怪升級的話，這幾個關，是你的必經之路，任何人都無法跳過的。第一，軟件關第二，加工知識、工藝關第三，模具結構關第四，注塑等周邊知識關廣告滾塑模具制作,上海春旭集團采用滾塑工藝制造,開模成本低,一次成型,^^公司滾塑模具制作深受國內外廣大客戶的青睞,咨詢熱線...1、軟件關這可以說是基本關，你可以只懂一點點模具，你學會軟件了，也能去出出圖，當個助理。但對于設計的人來說

20世紀50年代，隨著航天、宇航的發展，精密超精密加工技術首先在美國被提出，并由于得到了政府和軍方的財政支持而迅速發展。英國從60年代起開始研究超精密加工技術，現已成立了國家納米技術戰略委員會，正在執行國家納米技術研究計劃，德國和瑞士也以生產精密加工設備聞名。1992年后，歐洲實施了一系列的聯合研究與發展計劃，加強和推動了精密超精密加工技術的發展。到了20世紀70年代，日本也成立了超精密加工技術委員會并制定了相應發展規劃，將該技術列入高新技術產業。　　近年來，美國開始實施了“微米和納米級技術”國家關鍵技術計劃

據了解，現代模具行業是技術、資金密集型的行業。近年來，我國模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度;塑料模和壓鑄模比例增大;面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快。隨著經濟體制改革的不斷深人，三資及民營企業的發展很快。據國家統計局統計截止2006年底，中國模具制造業規模以上企業1314家，從業人員244155人;全年完成工業總產值555.61億禿。實現銷售收人和利潤539.58億元和46.75億元;出口10億美元。進口14.7億美元。　　模具行業日趨發展，模具日趨大型化

模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和

所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案或無規則的云紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。雙混色注塑成型　　它有兩個料筒，每個料筒的結構和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2,4。成型時，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥2、4控制熔料進入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。

模具加工流程開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料； 開框：前模模框、后模模框； 開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯； 電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；鉆孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂 復頂針、配頂針；其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；省模、拋光、前模、后模骨位；細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧淬火、行位表面氮

對于注塑加工而言,注塑模具既是注塑加工的要害部件優勢注塑加工的易損品.注塑加工運用久了,假如沒做好養護,就很容易發生損壞,這對濟南注塑加工廠而言無疑是一筆較大的負擔,要知道注塑加工模具的報價但是不菲的.　　那么,注塑加工模具究竟為何會損壞呢?盡人皆知,注塑模具在拼裝時,從外部不會被施加多大的外力,但一旦裝置于注塑機,進行注塑加工時,就會承受各種外力,然后引發注塑模具的損壞,因而注塑模具必定要具有足以承受各種外力的強度.　　要將熔融樹脂流經澆口流道,最終徹底填充型腔內部,也有必要要有很大的射料強度才干使其流入.雖然說