塑料的生產需要消耗石油資源，而石油資源是不可再生的資源，用有限的資源生產優質的塑膠產品人人有責。而有時候注塑成型的塑膠表面會出現暗淡無光，或光澤、色澤不均勻的現象，這是為什么呢？對于這種現象，我們按照多年的經驗，總結歸納了其原因以及解決方案。 1、 注塑器的注射速度太快，材料滯留時間過長也會引起注塑制品表面光澤下降；解決方法：調低注塑機的注射速度，減少材料的滯留時間。 2、材料熱穩定性差，一般來說在100℃環境條件下容易發生分解，180℃時分解會加速進行。解決方法：使用熱穩定性好、光澤度好的材料或者可以在

對于注塑加工而言,注塑模具既是注塑加工的要害部件優勢注塑加工的易損品.注塑加工運用久了,假如沒做好養護,就很容易發生損壞,這對濟南注塑加工廠而言無疑是一筆較大的負擔,要知道注塑加工模具的報價但是不菲的.　　那么,注塑加工模具究竟為何會損壞呢?盡人皆知,注塑模具在拼裝時,從外部不會被施加多大的外力,但一旦裝置于注塑機,進行注塑加工時,就會承受各種外力,然后引發注塑模具的損壞,因而注塑模具必定要具有足以承受各種外力的強度.　　要將熔融樹脂流經澆口流道,最終徹底填充型腔內部,也有必要要有很大的射料強度才干使其流入.雖然說